磨床的基本知识

1.求磨床的基本常识

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床加工范围 磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。

磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。 [编辑本段]磨床的发展历程 十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工,英国 磨床 、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。

这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床,是首次具有现代磨床基本特征的机械。

它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上,箱形床身提高了机床刚度,并带有内圆磨削附件。1883年,这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。

1900年前后,人造磨料的发展和液压传动的应用,对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。

例如20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。

到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 [编辑本段]变频器在磨床上的节能应用 标准机械加工所使用磨床,砂轮电动机均按传统启动电路运行。

电动机启动后按照额定转速运转,由于电网电压有一定磨床波动,砂轮工件磨床磨擦负载不断磨床变化,都会影响电动机磨床转速误差,标准 磨床变频器 砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度,难以适应不同工件大小磨床要求不同磨床加工相对线速度,以至于所加工工件磨床加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率,节约能源等方面考虑,将变频调速技术应用于磨床,可以收到满意磨床效果。

机械加工行业磨床所加工磨床产品种类繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各异。相对磨床要求砂轮转速于主轴磨床线速度不同,单纯磨床调整主轴磨床转速来满足工件磨床加工线速度很难调整到理想状态。

又由于轴杆类加工过程所产生磨床应力弯曲,磨削过程会产生砂轮进给磨床力矩不同,这样就带来砂轮输出转速/力矩不同磨床变化,相应磨床会产生振刀纹/烧糊纹等,磨削精度很难保证,由此造成生产效率低,精品率低等。 随着电力电子技术磨床发展,变频调速技术磨床越来越普及,机械加工行业变频器磨床应用收到很好磨床效果。

其中,以变频器磨床无级调速,软启动,恒转矩输出极大磨床满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩磨床要求。 [编辑本段]磨床的分类 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床 磨床 的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

(1)外圆磨床[1]:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 (2)内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

(3)座标磨床:具有精密座标定位装置的内圆磨床。 (4)无心磨床:工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。

(5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。 (6)砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

(7)珩磨机:用于珩磨工件各种表面的磨床。 (8)研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床。

(9)导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床。 (10)工具磨床:用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床:用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面,并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。 (12)专用磨床:从事对某类零件进行磨削的专用机床。

按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。 [编辑本段]磨床的安全防护 磨削加工应用较为广泛,是机器零件精密加工的主要方法之一。

但是,由于磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,偶然的操作不当,撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此,磨削加工的安全技术工作显得特别重要,必须采取可靠的安全防护装置,操作要精神集中,保证万无一失。

此外,磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑,会伤害工人的眼睛,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。

开车前应认真地对机床进行全面检查,包括对操纵机构、电气设备及。

2.机械加工常识中磨床操作如何保持安全?

操作安全提示: (1)工作时,应按规定的要求穿着工作服,女工要带工 作帽。

(2)必须正确安装和紧固砂轮。 (3)各种磨床的砂轮必须安装防护罩,不允许在不安装防护 罩的情况下进行磨削。

磨削前,砂轮应空转2 min,启动砂轮时, 人不应站在砂轮的正面。 (4)磨削前,应仔细检查工件装夹是否正确。

(5)开车前必需调整好换向挡铁的位置并将其紧固。 (6)工件加工完后,必须将砂轮退到安全位置后才能上、下 工件。

工作结束后,应让砂轮空运转2 min后再关闭砂轮电源。 (7)操作时必须精力集中,不允许离开机床或违章操作。

3.谁知道磨床的工作原理??

第五章 其他类型常用机床 第三节 磨床 一、磨床类型与用途 用磨料磨具(砂轮、砂带、油石和研磨料等)为工具进行切削加工的机床,统称为磨床。

磨床种类很多。主要有:外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床,如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等。

以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外,还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床,以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。

磨床可以加工各种表面,如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工,可以进行各种高硬、超硬材料的加工,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。

二、磨床的工作运动 (一)外圆磨床 1。M1432A型万能外圆磨床 M1432A型万能外圆磨床是普通精度级外圆磨床。

它主要用于磨削圆柱形、圆锥形的外圆和内孔,还可磨削阶梯轴的轴肩、端平面等。 这种机床的通用性较好,但生产效率低,故适于单件小批生产。

2.无心外圆磨床 无心外圆磨床进行磨削时,工件放在砂轮与导轮之间,且工件中心高于砂轮和导轮中心连线,以被磨削外圆表面作定位基准,支承在托板上。 无心外圆磨床生产率较高,加工精度好,但只能磨削连续外圆表面,且磨床调整费时,只适用于成批及大量生产中。

(二)内圆磨床 内圆磨床用于磨削各种圆柱孔(通孔、盲孔、阶梯孔和断续表面的孔等)和圆锥孔,某些内圆磨床还附有磨削端面的磨头。 内圆磨床主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星式内圆磨床。

普通内圆磨床采用纵磨法和切入磨法磨削内孔。 采用专门的端磨装置,可在工件一次装夹中磨削内孔和端面。

无心内圆磨床适于加工外圆表面已经精加工的薄壁工件,如轴承环等。 (三)平面磨床 平面磨床主要用于磨削各种工件上的平面。

根据磨削方法和机床布局不同,平面磨床要有以下四种类型:卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床。 第四节 齿轮加工机床 一、齿轮加工机床类型与工作原理 (一)齿轮加工机床的类型 按照被加工齿轮种类不同,齿轮加工机床可分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。

圆柱齿轮加工机床主要有滚齿机、插齿机、车齿机等;锥齿轮加工机床有加工直齿锥齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿轮的铣齿机; 此外,还有加工齿线形状为长幅外摆线或延伸渐开线的锥齿轮铣齿机。 用来精加工齿轮齿面的机床有珩齿机、剃齿机和磨齿机等。

(二)齿轮加工机床的工作原理 齿轮加工机床的种类繁多,构造各异,加工方法也各不相同,按齿面加工原理来分,有范成法和成形法。 1.成形法 成形法利用与被加工齿轮齿槽截形相一致的刀具齿形,在齿坯上加工齿面。

在铣床上用盘形或指形齿轮铣刀铣削齿轮,在刨床或插床上用成形刀具刨削或插削齿轮。加工时,刀具作快速的切削运动(旋转运动或直线运动),并沿齿槽作进给运动,就可切出齿槽。

加工完一个齿槽后,工件分度转动一个齿距,再加工另一齿槽,直至切出全部齿槽。 采用成形法加工齿轮,所用机床较简单,并可以利用通用机床加工。

缺点是加工精度较低,生产率不高,通常多用于修配。 2。

范成法 用范成法加工齿轮时,刀具与工件模拟一对齿轮(或齿轮与齿条)作啮合运动(范成运动),在运动过程中,刀具齿形的运动轨迹逐步包络出工件的齿形。 范成法切齿刀具的齿形可以和工件齿形不同,且可以用一把刀具切出同一模数而齿数不同的齿轮,加工时连续分度,具有较高的加工精度和生产率。

滚齿机、插齿机、剃齿机和弧齿锥齿轮铣齿机均是利用范成法加工齿轮的齿轮加工机床。 二、滚齿机的工作运动 滚齿机生产效率高,在生产中应用广泛。

用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮及蜗轮,还可加工轴齿轮、花键轴等。 中型通用滚齿机常见的布局形式有立柱移动式和工作台移动式两种。

滚齿机的主要运动是由主运动传动链、展成运动传动链、运动传动链和附加运动传动链组成。此外,还有空行程快速传动链,用于快速调整机床的部件。

(一) 主运动传动链 主运动传动链的两端件是:电动机—滚刀主轴Ⅷ,计算位移是:电动机n电(单位为r/min)—滚刀主轴no(单位为r/min)。 (二) 范成运动传动链 范成运动传动链的两端件是:滚刀主轴—工作台,计算位移是:滚刀主轴转1转时,工件转k/z转,(k是滚刀头数)。

(三) 垂直进给运动链 垂直进给运动传动链的两端件是:工作台—刀架,计算位移是:工作台转1转时,刀架进给f(单位为mm)。 第五节 数控机床简介 简介数控机床、加工中心等设备功能、特点、操作及加工。

结合CAI软件、现场加工录像进行教学。 。

4.磨床加工具体是做什么?通常每天的工作内容是怎样的?

机械加工离不开磨床,机械加工所加工的零件品种繁多,工件尺寸大小不一,精度要求各异,车床、铣床、镗床加工的表面粗糙度及精度很难达到要求,这是就需要磨床对工件提高精度和减小表面粗糙度。

磨床能加工硬度较高的材料,如硬质合金、淬硬钢也能加工脆性材料,如玻璃、花岗岩等。 磨床种类针对加工部位不同分为很多种。

如外圆磨;主要磨削轴类,如轴承台阶、光轴、油缸液压杆等。内圆磨;主要磨削孔类工件。

平面磨;主要针对平面要求精度高的工件。坐标磨床;主要针对具有精密坐标定位装置的内孔磨床。

无心磨;主要用于磨削圆柱形表面,针对无心夹持工件和批量大的工件。 工具磨;主要针对工具的磨削。

导轨磨;主要用于机床导轨磨削的磨床。端面磨;主要用于齿轮端面的磨削。

还有专用磨床;如螺纹磨、齿轮磨、花键轴磨床、曲轴磨、凸轮磨、曲线磨床等。工作内容:工作前检查机械、防护装置、电器、工卡量具,校正砂轮平衡、注意油路是否畅通、切削液,润滑油等,工作完毕,机床要擦拭干净,清除磨削屑,上润滑油。

至于干什么工件则由你所在单位决定了。

5.关于数控平面磨床操作的相关知识

你好,我是泰州晨虹数控的,我可以为你解答一些相关知识。

平面磨床在使用过程中要注意的16个事项 1.操作的时候,头发长的操作者戴好工作帽,操作时严禁带手套,严禁嬉戏打闹,保持场地干净整洁。 2.进入车间后未经了解平面磨床性能,不能私自动用机床设备和电气开关。

3.操作者必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后,才能进行操作。遇到问题立即向工程师询问,禁止在不熟悉的情况下进行尝试性操作。

4.砂轮安装前需经静平衡实验,未经平衡的砂轮严禁使用。必须仔细检查砂轮规格是否符合机床转速要求,严禁使用有缺损及裂纹的砂轮。

安装后应牢固平稳。 5.砂轮动启前必须检查防护罩是否完好紧固,严禁使用没有防护装置的磨床。

6.砂轮安装后要经过5~10分钟试运转,启动时不要过急,要点动检查。开车后,空转1—2分钟,待平面磨床及砂轮运转正常后再工作。

7.平面磨床各油路系统必须通畅,主轴等转动部位决不允许在缺乏润滑油的情况下运转。 8.外圆磨床用顶针装夹时,顶针必须顶在顶针孔内。

平面磨床加工高而狭窄或底部接触面积较小的工件时,工件周围必须用挡铁,而且挡铁高度为工件的2/3,待工件吸牢后方可进行加工。 9.严格遵守开车对砂轮的规定,将砂轮引向工件时应非常均匀和小心,避免撞击。

10.行程定位块的位置必须正确可靠,并经常检查是否松动。 11.操作者站在砂轮旋转方向的侧面,不得面对砂轮旋转方向。

严禁在砂轮正面或侧面手持工件进行磨削。 12.砂轮快速行进时,位置必须适当,防止砂轮与工件相碰。

13.干磨工件时要戴好口罩,湿磨的机床停车时先关闭冷却液,让砂轮空转1—2分钟进行脱水。 14.机床停车时必须先将砂轮退离工件。

装卸工件或附件时要小心,不要碰撞砂轮或工作台面。 15.操作中如平面磨床出现异常,必须立即切断电源。

一旦发生事故,应立即采取措施保护现场,并报告公司相关部门检查修理。 16.使用完平面磨床后须擦净机床,在指定部位加注润滑油,各部件调整到正常位置,将场地清扫干净,然后关闭电源。

平面磨床操作二十个要求:十不准,十必须 在新手在操作平面磨床时,特别是M7120A、M7120,M7130,MM7132A,M7140,M7150A,SFS等型号的平面磨床应严格按照以下十不准,十必须来严格要求自己。 十个不准 (1)不准超负荷、超规格(超重、超长、超宽、超高)使用设备。

(2)不准擅自开动他人的设备。 (3)不准开车变速(特殊结构例外)。

(4)不准在设备运转时离开设备。 (5)不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。

(6)不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、以防碰伤台面和导轨面。 (7)不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。

(8)不准用精密或精加工机床加工粗加工活。 (9)不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的板手和套筒。

(10)不准在设备运转时使用反车制动和利用设备运转拆卸工具,或用脚操纵手柄。 十个必须 (1)工作前必须详细了解前一班机床的运转情况,检查各部手柄是否在规定位置。

(2)工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油,并检查油路是否畅通。 (3)必须保持油箱、油壶、油枪及各种盛油器具、油毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁,并定时清洗或更换。

(4)工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠,配电箱盖一定要关闭。 (5)如继续加工上一班未完成的工件时,必须首先认真检查工件,刀具是否夹紧,是否安全可靠。

(6)工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。 (7)操作者离开机床,更换刀具、工件及调整时,必须将切削刀具退离工件后方可停车。

(8)工作后必须切断电源,对工卡量具及附件要妥善放好,清楚铁屑,擦拭机床,打扫工作场地,对滑动面涂以薄层润滑油并填写各项记录。 (9)机床发生故障或产生不正常现象时,必须立即停车并检查原因,排除故障并立即报告有关部门。

6.磨工有哪些基本技能

磨工是指操作磨床,进行工件磨削加工的人员。

磨床是一种金属切削机床。以砂轮作为刀具来加工工 件表面,这种方法称"磨削"。

磨床能磨削硬度较高的工 件。工作时,砂轮相对于工件作高速旋转的切削运动和低 速的进给运动。

工件经磨削后可达到较高的精度和表面光洁度,故磨 床通常为精加工用的机床。有外圆磨床、内圆磨床、万能磨 床、无心磨床、工具磨床和平面磨床等。

此外还有各种专业磨床,如削磨内外螺纹的螺纹磨床、磨削齿轮齿形的磨齿机、磨削机床床身或工作台等导轨面 的导轨磨床等。

7.关于M816磨床全面知识

大水磨平面砂轮800*1600, 砂轮尺寸应当是400*50*203 那你的问题: 1.砂轮精修为0.005mm以下, 粗磨最大进刀量不超0.03mm为宜. 2.砂轮标签上有46K,80K100K120K中的K是指砂轮结合就是砂轮的软硬, 一般这"k"级硬度是用於钢材55HRC以下. 3.专磨钨钢的那个黑

砂轮用铜怎么修? 步骤1. 降低砂轮转速,原则上至少减半方易於整修,如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修!

步骤2. 以砂轮研磨该整修工具,前后移动重叠面为砂轮宽度的1/3到1/2.

步骤3. 逐次进刀,以140#为例,先进0.005 ,钝声至清脆声,面跳至面平,再进至0.01并重覆声、

面检查,再依序进至0.015,0.02,0.025,0.03 直至脆声、面平、无颤纹,表示修圆、修锐完

成.最大整修进刀量视砂轮粒度需有所调整,粒度越粗整修进刀量越大!

注1 可事先以油性奇异笔涂在砂轮圆周,当墨水痕迹完全消失,即表示修圆工作完成.

注2 研磨时有沾屑状况,即可以手持砂条修锐,使砂轮恢复切削功能!

注3 采用离心式刹车制动器修圆后,必需再以白色砂条修锐.

注4 钻石及氮化硼砂轮一旦上机,除非磨耗完毕,最好不要拆下.若必须拆下时,需连同

注5 法兰拆下,否则一旦重新使用,即需耗去更多整修量!

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